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牌號
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制造工藝
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交貨狀態(tài)
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直徑(mm)
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執(zhí)行標準
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TA1、TA2、TA9、TA10
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熱鍛+車(磨)光
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R M
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6-200
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GB/T 2965-98
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GB/T 13810-1997
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TC1、TC2、TC3、TC4、TC12等
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熱鍛+車(磨)光
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R M
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6-200
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ASTM B348-2000
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一引用標準
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1 GB 228 金屬拉伸實驗方法2 GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
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2 GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
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3 GB 4698 海面鈦,鈦及鈦合金化學分析方法
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二技術要求
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1 鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1的規(guī)定,需方復驗時,化學成分的的允許偏差應符合 GB/T 3620.2的規(guī)定
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2 熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規(guī)定
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3 熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規(guī)定
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4 熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半
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5 加工態(tài)棒材的不定尺長度為300~6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300~2000mm,定尺或倍尺長度應在 不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度長度還應計入棒材的切口量,每一切口量為 5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明
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表一
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直徑或邊長
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8~15
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>15~20
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>20~35
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>35~50
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>50~80
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>80~125
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>125~150
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>150~200
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熱鍛棒
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±1.0
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±1.5
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±2.0
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±2.5
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±3.0
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±3.5
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±5.0
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±6.5
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熱擠棒
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±6.5
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+0.8,-1.0
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±2.0
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±2.5
|
±2.5
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----
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熱軋棒
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+0.6,-0.5
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+0.7,-0.5
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+1.2,-0.5
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+1.5,-1.0
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+2.0,-1.0
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+2.2,-1.2
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